Įpurškimas yra viena iš pagrindinių plastiko apdirbimo technologijų. Įpurškus išlydytą plastiką į formos ertmę ir jį aušinant bei kietinant, galima efektyviai pagaminti sudėtingų formų dalis. Įvairinant pramonės poreikius, liejimo liejimo technologija buvo įvairių tipų. Toliau pateikiamas išsamus penkių pagrindinių pagrindinių procesų paaiškinimas:
1. Tradicinis įpurškimas
Tradicinis liejimas įpurškimas yra pats elementariausias ir plačiausiai naudojamas procesas, tinkantis daugiau nei 90% plastikinių gaminių gamybai (duomenų šaltinis: „Plastikos pramonės vadovo“ 2022 m. leidimas). Jo procesą sudaro penki etapai: formos uždarymas, įpurškimas, slėgio palaikymas, aušinimas ir išardymas. Įprastas ciklo laikas yra 15-60 sekundžių, priklausomai nuo dalies dydžio ir medžiagos. Privalumai yra maža kaina ir didelis efektyvumas. Jis dažnai naudojamas masinėje kasdienių reikmenų, elektroninių korpusų ir kt. gamyboje. Tačiau dėl formos struktūros sunku pasiekti tuščiavidures ar itin plonas sienų konstrukcijas.
2. Įpurškimas su dujomis{1}} (GAIM)
Į išlydytą plastiką įpurškus didelio{0}}slėgio azotą, susidaro tuščiavidurė dalis, kuri sumažina medžiagos sunaudojimą ir padidina konstrukcijos stiprumą. Pagrindinės funkcijos apima:
1. Sutaupykite 15%-30% žaliavų ir sumažinkite gaminių svorį;
2. Sumažinti susitraukimo deformaciją ir pagerinti paviršiaus apdailą;
3. Tinka didelėms storoms -sieninėms dalims, pvz., automobilių prietaisų skydams ir baldų rankenoms.
Techniniai sunkumai kyla dėl to, kad dujų kanalo konstrukcija turi tiksliai atitikti srauto analizę, o pelėsių kaina yra apie 20% didesnė nei tradicinis procesas.
3. Dviejų -spalvų liejimas įpurškimu (2K liejimas)
Naudokite dvigubą{0}}įpurškimo liejimo mašiną arba sukamąją formą, kad į vieną gabalą suformuotumėte du skirtingų spalvų / medžiagų plastikus. Tipiški taikymo atvejai:
- Dantų šepetėlis (kombinuota minkšta ir kieta guma)
- Automobilio mygtukas (skaidrus simbolis + nepermatomas pagrindas)
Šiam procesui reikalinga speciali pelėsių struktūra ir ilgas kūrimo ciklas, tačiau jis gali žymiai sumažinti surinkimo procesą, o išeiga gali siekti daugiau nei 98 % (duomenų šaltinis: SPE International Society of Plastics Engineers 2023 ataskaita).
4. Mikro įpurškimas
Sukurta mikro dalims, sveriančioms mažiau nei 1 gramą arba mažiau nei 1 mm, pvz., medicininių kateterių jungtims ir optiniams lęšiams. Pagrindiniai techniniai reikalavimai:
1. Įpurškimo tikslumas 0,001 g, varžto skersmuo 14 mm arba mažesnis;
2. Formos temperatūros reguliavimo paklaida ±0,5 laipsnio ribose;
3. Naudokite didelio -takumo medžiagas (pvz., LCP, PEEK).
V. Įdėklo formavimas
Iš anksto{0}}įdėkite metalines dalis, keramines dalis ir kt. į formą ir įpurškimo būdu suformuokite sudėtines dalis. Dažniausiai naudojamas:
- Elektroninės jungtys (metaliniai kaiščiai + plastikiniai izoliatoriai)
- Elektrinių įrankių krumpliaračiai (metalinė šerdis + plastikinis krumpliaračio žiedas)
Proceso esmė yra įdėklo padėties nustatymo tikslumas, kurį reikia suderinti su robotu, kad būtų pasiektas ±0,02 mm nuokrypis (ISO 10799-1 standartas).
